在SKF軸承產品的加工中，最常使用的就是軸承鋼，因為它具有硬度高、韌性好、抗壓能力強等性能特點。軸承的加工制造主要經過了熱處理等多道工序，其中，熱處理是必不可少的一道工序，對整體的加工質量有著重要影響。在熱處理中，需要經過多道環節，接下來就對相關方面的知識進行簡要介紹。

　　一、退火

　　在熱處理工序中，所謂的退火，是指軸承鋼加熱到一定溫度條件并進行保溫后，再進行緩慢冷卻的過程。作為熱處理中不可缺少的一部分，最主要的作用就在于降低工件內部組織分布不均勻、提高工件性能等等。同時，它對于后面加工工序的順利開展有著重要作用。其實，軸承鋼的退火也包括很多的種類，常見的主要有球化退火、完全退火等等，它們的劃分依據及應用特點都有著很大的區別。

　　二、淬火

　　實際上，淬火是熱處理中十分重要的一個環節。淬火，指的是對軸承鋼進行加熱，加熱的溫度必須處于臨界點以上，然后進行保溫、冷卻，最后得到馬氏體等組織的過程。值得留意的一點就是，冷卻時它的速度必須要大于臨界的冷卻速度。它的作用主要體現在以下幾方面，一是對于淬火產生的內應力有著重要的減少作用，二是對工件的硬度等性能改善有著重要影響。

　　回火

　　SKF軸承的加工，回火與淬火有著同等的地位。回火，是淬火環節的繼續，通過加熱軸承鋼、保溫、冷卻到室溫條件完成整個加工過程。當工件完成回火后，它的組織結構、性能等都有了一定程度的改善。可以說，它對工件的加工質量有著決定性的作用。