滾動SKF軸承的加工過程中，退火環節起著十分重要的作用。可以說，退火質量的好壞直接影響著軸承的使用質量的好壞。為了便于檢驗工件的退火水平是否達到要求，需要提出相應的檢查內容。

　　一、脫碳層檢查

　　(一)原因解析

　　在軸承產品的加工過程中，常會出現脫碳層深度超標的現象，造成這一現象的原因主要包括以下幾點：

　　1、軸承原材料的質量影響。由于加工材料本身存在一定的缺陷，在經過鍛造或退火后，就會產生一定的脫碳現象。

　　2、對SKF軸承進行退火加工時，最常使用的加工設備就是煉爐。在它的使用中，常會出現如下方面的問題：一是密封性能過差，二是它的退火溫度較高；三是工件的保溫時間過久。

　　(二)預防方法

　　為了有效防止類似問題的產生，我們可以采取以下方式進行解決。

　　1、嚴格挑選軸承原材料，同時，對退火前的鍛造質量進行嚴格控制。

　　2、做好煉爐的密封工作。

　　3、減少反復退火現象的產生。

　　4、盡量減少使用正火。

　　二、硬度檢查

　　當工件經過退火環節后，特別需要對它的硬度進行檢查，常出現的兩種問題就是過硬或是過軟。總結起來，這兩種問題的產生原因是截然相反的，下面，主要就硬度過低這一現象的產生原因及解決方法進行詳細分析。

　　(一)原因解析

　　1、在軸承產品的退火環節中，由于經過了反復退火或是退火中的冷卻速度過慢，從而使得工件出現粗粒狀珠光體。

　　2、軸承內部組織存在過熱問題。

　　(二)預防方法

　　為了有效預防這種這種問題的產生，必須對退火次數及冷卻速度等進行嚴格把控。