通過(guò)機(jī)械的方法使金屬表面層發(fā)生塑性變形，從而形成高硬度和高強(qiáng)度的硬化層，這種表面強(qiáng)化方法稱為表面變形強(qiáng)化，也稱為加工硬化。包括噴丸、噴砂、冷擠壓、滾壓、冷碾和沖擊、爆炸沖擊強(qiáng)化等。這些方法的特點(diǎn)是：強(qiáng)化層位錯(cuò)密度增高，亞晶結(jié)構(gòu)細(xì)化，從而使其硬度和強(qiáng)度提高，表面粗糙度值減小，能顯著提高零件的表面疲勞強(qiáng)度和降低疲勞缺口的敏感性。這種強(qiáng)化方法工藝簡(jiǎn)單、效果顯著，硬化層和基體之間不存在明顯的界限，結(jié)構(gòu)連貫，不易在使用中脫落。其多數(shù)方法已在NTN軸承工業(yè)中得到應(yīng)用：滾動(dòng)體的表面撞擊強(qiáng)化就是這類方法的應(yīng)用，精密碾壓已成為新的套圈加工和強(qiáng)化方法。
　　利用固態(tài)相變，通過(guò)快速加熱的方法對(duì)零件的表面層進(jìn)行淬火處理稱為表面熱處理，俗稱表面淬火。包括火焰加熱淬火、高(中)頻感應(yīng)加熱淬火、激光加熱或電子束加熱淬火等。這些方法的特點(diǎn)是：表面局部加熱淬火，工件變形小；加熱速度快，生產(chǎn)效率高；加熱時(shí)間短，表面氧化脫碳很輕微。
　　1）連續(xù)真空干燥機(jī)，這款機(jī)型是結(jié)構(gòu)噴霧干燥和冷凍干燥的特點(diǎn)，綜合研制而出的。其工作過(guò)程就是在低溫的環(huán)境下進(jìn)行，干燥環(huán)境要保持低溫狀態(tài)，一是設(shè)備本身應(yīng)裝有高性能降溫部件，二是設(shè)備本身散熱行能要好，這就要求NTN軸承的性能必須滿足抗低溫、高散熱。
　　2）真空盤式連續(xù)干燥機(jī)主要是對(duì)熱敏性物料進(jìn)行干燥，其干燥過(guò)程都是在負(fù)壓下進(jìn)行。加工過(guò)程中，因?yàn)榭臻g壓力的不同，設(shè)備可能會(huì)出現(xiàn)微量的漲縮變化，長(zhǎng)時(shí)間下來(lái)就會(huì)對(duì)設(shè)備部件造成很大的影響，這就要求NTN軸承具有更高的韌性、游隙可小幅度自由調(diào)節(jié)的性能。要確保購(gòu)買到以上性能軸承產(chǎn)品，就要對(duì)軸承代碼解釋作進(jìn)一步的了解。
　　3）雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，主要是對(duì)粉狀、粒狀和纖維狀物料進(jìn)行的干燥過(guò)程。根據(jù)這些干燥物料就可判斷出其工作環(huán)境比較臟，浮塵很多，這就要求NTN軸承的防塵性能要高。再有就是設(shè)備本身的機(jī)構(gòu)，這款機(jī)型是采用皮帶/鏈條兩級(jí)彈性聯(lián)接方式，因而設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，要想達(dá)設(shè)備高速平穩(wěn)運(yùn)行，轉(zhuǎn)動(dòng)部件最好是選用軸承。