軸承套圈的精加工對于軸承波紋度的減少、軸承滾道的溝形誤差的減少、套圈工作表面接觸面積的增加等都有著重要的作用。

　　雖然軸承的精加工對于磨削溝形有一定的影響，但這只是微量加工，對溝形的影響是可以忽略不計的。必須對軸承套圈的溝道的形狀精度加工加以改善，可以從以下幾個方面努力。一是超精研設備的質量。質量好的超精研設備，對超精加工的軸承的工作表面的形狀精度的變化是有重要影響的，但精度較差的超精研設備，反而會對磨削工序形成的形狀精度造成損壞。二是對精加工前的工序的控制，即磨削加工后形成的溝道基礎形狀的控制。只有將軸承在磨削過程中的基礎精度與位置精度確定后，才能保證精加工的生產。

　　在軸承的超精研過程中，會對溝道的形狀產生影響的有很多的因素，如磨具中油石的擺動、厚度等。油石的擺動頻率及幅度都會造成油石沿溝道寬度方向對溝道的不均勻研磨，從而改變溝道原來的形狀，造成溝道的形狀誤差。同時，油石的厚度也會對軸承的工作表面的干涉程度造成影響，它的厚度越大，影響也就越大。

　　SKF軸承生產精加工技藝的改進，不僅有利于提高軸承的運行精度及穩定性，更有利于生產效率的提高和整體生產陳本的降低，能帶來良好的綜合效益。